金属出现毛刺是大家都会遇到的问题，如钻孔、车削、铣削、切板…毛刺的危害之一就是容易割伤。清除毛刺就要用到去毛刺机、毛边处理机等设备，下面给大家介绍去毛刺的十三种方法。
 

　　1、人工去毛刺

　　这是传统的通用方法，使用锉刀(锉刀有人工锉和气动锉)，砂纸，砂带，磨头等作为辅助工具。缺点是人工成本较高，效率不高，而且对于复杂的穿孔问题难以消除。

　　应用对象：铝合金压铸件，对工人技术要求不高，适用毛刺小，产品结构简单。

　　2、冲模去毛刺

　　用冲模制造后，配合冲床去毛刺。不足之处在于需要一定的冲模(粗模精)制作费用，可能还要做整形模。

　　应用对象：适用于分型面较简单的铝合金压铸件，效率及去毛刺效果优于人工。

　　3、研磨去毛刺

　　这种去毛刺的方法包括振动、喷砂、滚筒等，目前压铸件多采用这种方法。缺点是清除不干净的问题，可能需要后续人工处理残留毛刺或配合其他方法清除毛刺。

　　应用对象：适用于大型小型铝合金压铸件。

　　4、冷冻去毛刺

　　用冷却的方法使毛刺快速脆化，然后喷射药丸去除毛刺，装备的价格大约是200万。

　　用途：适用于有刺的铝合金压铸，壁厚小，体积也小。

　　5、热爆去毛刺

　　又称热去毛，爆去毛。把一些易然气，通入一个设备炉子里，然后通过某些介质和条件的作用，让气体在瞬间发生爆炸，利用爆炸产生的能量溶解去毛刺。设备昂贵(售价数百万)，操作技术要求高，效率低，副作用(锈蚀，变形)。

　　应用对象：主要应用于高精密零件领域，如汽车航天等精密零件。

　　6、雕刻机去毛刺

　　设备的价格也不太贵(几万)。

　　应用对象：适用于空间结构简单，需要去毛刺的位置简单有规律的场合。

　　7、化学去毛刺

　　利用电化学反应原理，对由金属材料制成的零件，自动、选择性地进行去毛刺作业。

　　用途：用于不易去除的内部毛刺，适用于泵体、阀体等产品的细小毛刺(厚度小于7毫米)。

　　8、电解去毛刺

　　采用电解作用消除铝合金压铸件毛刺的电解加工方法。电解法去除铝合金压铸件内隐蔽部位的交叉孔或形状复杂的零件毛刺，生产效率高，去除毛刺的时间一般只需几秒到几十秒。缺点是电解液有一定的腐蚀性，工件附近的毛刺也会受到电解作用，使工件表面失去原有的光泽，甚至影响尺寸精度，压铸铝合金工件去毛刺后应清洗防锈处理。

　　应用对象：适用于齿轮、连杆、阀体及曲轴油孔等的去毛刺、尖角的倒圆等。

　　9、高压水喷射去毛刺。

　　利用瞬时的冲击力，以水为介质，去除加工过程中产生的毛刺和飞边，同时达到清洗的目的。不足之处是设备昂贵。

　　应用对象：主要应用于汽车及工程机械的心脏部位及液压控制系统。

　　10、超声波去毛刺

　　传统的振磨，对于孔洞类毛刺难以应付，典型的磨粒流动加工(双向流)，通过两个垂直相对的磨缸，将磨料推送到工件和夹具所形成的通道上、下。研磨剂在受限制的任何区域进出均可产生研磨效果。挤压压力控制在7-200bar之间(100-3000psi)，适用于不同的行程和循环次数。

　　应用对象：可处理0.35mm的微孔毛刺，不产生二次毛刺，流体特性可处理复杂部位毛刺。

　　11、磨粒流去毛刺

　　传统的振磨，对于孔洞类毛刺难以应付，典型的磨粒流动加工(双向流)，通过两个垂直相对的磨缸，将磨料推送到工件和夹具所形成的通道上、下。研磨剂在受限制的任何区域进出均可产生研磨效果。挤压压力控制在7-200bar之间(100-3000psi)，适用于不同的行程和循环次数。

　　应用对象：可处理0.35mm的微孔毛刺，不产生二次毛刺，流体特性可处理复杂部位毛刺。

　　12、磁力去毛刺

　　磁研磨是指在强磁场作用下，用磁力沿磁力线方向排列填充于磁场中的磨料，使其吸附在磁极上形成“磨料刷”，并对工件表面产生一定的压力，使磁极在带动“磨料刷”转动的同时，沿工件表面移动，从而实现工件表面的光整加工。特点是价格低廉，加工范围广，操作简便。

　　加工参数：磨料，磁场强度，工件转速等。

　　13、机器人打磨单元

　　其原理与人工去毛刺，只是把动力转换成机器人。借助编程技术和力控技术，实现柔性打磨(压速变换)，机器人去毛刺优势凸显。与人工相比，机器人的特点：效率高，品质好，成本高。

　　铣削工件时，由于铣削不同尺寸的工件会产生多个毛刺，因此去毛刺比较复杂，成本也比较高。在此过程中，如何选择合适的工艺参数，使毛刺最小化就显得至关重要。邦天机械可提供多款去毛刺机、毛边处理机设备，欢迎咨询。